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    2. 86-21-54190656

      顧家家居制造本部江東三廠

      客戶簡介: 前幾年物流規劃與優化、精益生產等項目均未在功能工廠正式推進,功能工廠管理基礎相對薄弱,目前管理團隊正在大力推進自主改善,下半年以項目的方式推進將有效促進工廠管理基礎的提升;

      項目背景:


      前幾年物流規劃與優化、精益生產等項目均未在功能工廠正式推進,功能工廠管理基礎相對薄弱,目前管理團隊正在大力推進自主改善,下半年以項目的方式推進將有效促進工廠管理基礎的提升;

      功能工廠方興未艾,改善空間大,且面臨巨大的產能擴充挑戰(年產能增加到800套),需要進行相對系統的規劃;

      功能基層及中層管理團隊相對年輕,通過項目的方式可以促進團隊快速成長;

      功能工廠與其他工廠相比,生產組織有較大的差異:比如產品模塊化程度高、產品幾乎沒有色差問題、生產需同時滿足內外銷訂單要求等,其總體布局、工序間布局、工序內部布局及運作,流線化、流水線模式及管理與運作等方面,期望有更大的創新和突破。


      項目內容:

      本項目主要針對制造本部功能工廠開展(包含與之相關的前工序物料及其器具,但不包括前工序車間的布局與管理)
      以全程帶教的方式開展:理論培訓+方案設計+現場推進+效果比拼+工作標準化
      建立一條標桿流水線,至少達到行業標桿水平
      總體規劃滿足2017年700-800套產能要求
      標桿線(或車間)人均小時產出率提升30%
      保證總產出的基礎上,實現10小時工作制
      提升物料流動性,創建連續流,(95%以上)物料不落地,大幅降低車間在制品(含過程半成品)數量
      工廠具備“可參觀性”,規劃較高水平的參觀通道
      打造一個標桿班組團隊

      項目思路:


      項目成果:


      1、流水線生產管理規范手冊,流水線逐步實現規范化管理

      2、流水線計劃管理與物流配送體系初步建立

      3、工序間在制品庫存下降明顯,WIP有數量規定與控制

      4、流水線管理看板、顯示屏

      5、新員工培訓效率大幅提升

      6、學款效率提升

      7、車間主任流水線管理能力提升,改善意識提升

      8、員工團體協作作業(協作氛圍提升)

      9、流水線數據管理報表建立

      10、實現生產數據的記錄、管理、監控,并推動可持續改善優化



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